Kürzlich hat ein bekanntes inländisches Forschungs- und Entwicklungsunternehmen für Verpackungsausrüstung offiziell eine neue Serie von Bandverarbeitungsgeräten auf den Markt gebracht, die Kernmodelle wie Bandschneidemaschinen, Bandschneidemaschinen und Bandaufwickelmaschinen umfasst. In der Zwischenzeit wurden die Bopp-Bandschneidemaschine und die Spezialbandschneidemaschine für segmentierte Felder in Kombination mit der hocheffizienten und intelligenten automatischen Schneidemaschine auf den Markt gebracht. Dies stellt eine umfassende Lösung dar, die den gesamten Bandverarbeitungs-Workflow abdeckt und in der Branche große Aufmerksamkeit erregt.
Nach Angaben des technischen Leiters des Unternehmens hat die neu auf den Markt gebrachte Bandschneidemaschine einen Durchbruch in der Präzisionssteuerung erzielt. Durch den Einsatz eines neuen Servoantriebssystems kann der Schlitzfehler innerhalb von ±0,1 mm gesteuert werden, was auf verschiedene Materialien wie gewöhnliches transparentes Klebeband und Abdeckband anwendbar ist und die Verarbeitungsanforderungen unterschiedlicher Breitenspezifikationen erfüllt. Die Bopp-Bandschneidemaschine, die speziell für die Eigenschaften von BOPP-Folie entwickelt wurde, löst durch die Optimierung des Messersatzdesigns und des Spannungsanpassungsmoduls wirksam die Branchenprobleme der leichten Faltenbildung und rauen Kanten beim Schneiden von BOPP-Bändern und steigert die Verarbeitungseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um mehr als 30 %.
Beim Bandschneidevorgang bilden die neue Bandschneidemaschine und die automatische Schneidemaschine einen „manuellen + automatischen“ Doppelauswahlmodus. Unter anderem ist die automatische Schneidemaschine mit einer visuellen KI-Positionierungstechnologie ausgestattet, die Parameter wie den Durchmesser und die Dicke der Bandrolle automatisch identifizieren und das Schneiden, Zählen und Stapeln fester Länge mit einem Klick durchführen kann. Ein einzelner Bediener kann eine Schnittgeschwindigkeit von 60 Teilen pro Minute erreichen, was die Arbeitskosten erheblich senkt. Andererseits behält die Bandschneidemaschine die flexible Anpassungsfunktion bei, eignet sich für kundenspezifische Schneidanforderungen in Kleinserien und mit mehreren Spezifikationen und erfüllt die Produktionsszenarien kleiner und mittlerer Unternehmen.
Darüber hinaus wurde auch die Leistung der unterstützenden Bandrückspulmaschine verbessert. Es verfügt über ein abwechselndes Wickeldesign mit zwei Stationen, wodurch die Rollenwechselzeit auf weniger als 10 Sekunden verkürzt wird. Gleichzeitig ist es mit einer automatischen Abweichungskorrektur und konstanten Spannungsfunktionen ausgestattet, um sicherzustellen, dass das zurückgespulte Band flach und straff ist, wodurch Verluste während des Transports reduziert werden. Für Spezialbereiche wie Medizin und Elektronik verfügt die Spezial-Bandschneidemaschine zudem über ein reinraumtaugliches Design, gepaart mit antistatischen Materialkomponenten, um den hohen Sauberkeits- und Hochpräzisionsverarbeitungsanforderungen gerecht zu werden und die Anwendungsszenarien von Bandgeräten weiter zu erweitern.
Branchenanalysten weisen darauf hin, dass die konzentrierte Markteinführung dieser Serie von Bandausrüstungen nicht nur die technische Leistungsfähigkeit inländischer Ausrüstungsunternehmen in der Präzisionsfertigung und in intelligenten Bereichen demonstriert, sondern auch nachgelagerten Bandproduktionsunternehmen dabei hilft, die Verarbeitungseffizienz zu verbessern und Verlustkosten durch die gemeinsame Optimierung der gesamten Prozessausrüstung „Schneiden – Aufwickeln – Schneiden“ zu senken. Es leistet starke Unterstützung für die grüne und effiziente Entwicklung der Verpackungsindustrie. Derzeit kann diese Geräteserie vorbestellt werden und wird voraussichtlich nächsten Monat nacheinander an Kunden ausgeliefert und in Produktion gehen.
